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    对板带轧机的万向轴结构进行改进有何优势

    更新时间:2021-11-03 00:52:23 来源:神工机械 点击数:
          众所周知,钢铁制造业的生产过程是典型的过程工业,轧制过程包括原料供应、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧和热处理等,其特点是生产过程长,任何一个环节出现任何问题都可能影响整个生产的正常运行。
      热轧带材是指通过热轧生产的带材和板材。厚度一般为1.2 ~ 8 mm,宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢,600mm以上的带钢称为宽带钢。热轧设备万向轴是整个轧制系统中的关键传动部件,影响整个班组乃至全年的产量和产品质量。
    热轧带钢的技术要求主要包括四个方面:
    1、要求尺寸精度高。
    2、更好的形状。
    3、表面质量较好。
    4、性能更好。
        在过去的几年里,煤气发生炉被用来加热钢坯,整个6米长的钢坯加热温度不是那么均匀,前后钢的温度相差几十度。进入轧辊的轧制力完全不同,有些偏差甚至可能高达1.5倍。轧机万向轴长期过载,万向轴损坏频率很高。频繁更换万向轴会导致;奔浜臀な奔涑,对产量和质量也会有很大影响。加热主要是控制加热温度、时间、速度和温度系统(包括预热段、加热段和均热段的温度),防止过热、过烧、氧化、脱碳或粘钢。
      对板带轧机的万向轴的结构进行了改进,提高了其抗扭能力。轧机应用结果表明,降低了万向轴的更换频率。通过热处理提高了法兰叉和焊叉的力学性能,使轧制钢万向轴能够承受比载荷扭矩高几倍的峰值扭矩的冲击,大大降低了万向轴被扭转的概率。
      同时,我们使用数控机床和加工中心加工法兰叉和焊接叉,不仅提高了与主机轴套法兰的匹配度,还保证了轧钢万向轴本身的装配精度。万向轴本身采取了各种保障措施,使其更适合高温、多尘、潮湿等轧机的恶劣环境。
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